冷軋硅鋼的生產中使用了大量退火爐，排出的氣體溫度資源豐富，不僅溫度高且排放量大，如果余熱回收和利用率不夠，將會有一半以上的資源被浪費，本文將詳細介紹針對退火爐余熱回收的方案。

一、退火爐的行業特點

冷軋硅廠是一個能源消耗較大的工業生產環節，退火爐作為金屬加工設備，在處理鋼材、鋁材、金屬材料時爐子內部需要進行加熱和冷卻，在此過程中產生的煙氣溫度高，排放量大。大多數的煙氣經過簡單的余熱再利用后被排放掉了，因此環境污染和能源浪費一直是冷軋硅鋼廠退火爐的難題。

二、余熱回收利用原則

余熱回收的原則是根據余熱資源的數量和品位以及用戶的需求，在符合技術原則下盡可能選擇余熱發揮效果更好的技術，所以冷軋硅鋼廠退火爐引入余熱回收方案能量利用與生產過程相匹配合理分配熱源，考慮各環節的流量、溫度、壓力參等參數、選擇更為適合的傳熱介質來保證系統的穩定運行。

三、冷軋硅鋼廠退火爐余熱回收方案

冷軋硅鋼廠的預熱回收有直接回收、間接回收、綜合回收余等多種形式，這些回收方法可以單獨使用也可綜合利用，康景輝根據退火爐排煙溫度高、排放量大的特點設計的余熱回收方案以板式換熱器為主，將需要加熱的氣體或液體通過換熱器與高溫煙氣直接進行熱量交換，通過加熱氣體或液體能滿足工序中的生產需求，比如預熱空氣用于帶鋼干燥。

冷軋硅廠實施退火爐余熱回收技術能減少整個硅鋼廠所需加熱介質(蒸汽等)，降低整個硅鋼廠能耗，還可以提升企業的環保形象，符合可持續發展的理念。